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102年度「工業精銳獎」表揚大會昨（3）日上午舉辦，今年共有11家企業獲獎，分別是東台精機、中國砂輪、久元電子、美律實業、和碩聯合科技、勝一化工、順天堂藥廠、集盛實業、有成精密、台塑網科及華創車電，而象徵精銳獎最高榮譽的卓越成就獎則頒發給永豐餘企業集團總裁何壽川先生。
　　今年的活動主軸為「精銳淬煉，產業躍升」，透過得獎企業的成就，引為標竿典範，帶領國內產業向上躍升永續經營，邁向卓越。由經濟部次長杜紫軍、經濟部工業局局長沈榮津親臨頒獎，及多府首長、學界代表與社會賢達參與。
　　經濟部工業局局長沈榮津今年擔任大會主席，他致詞時表示 ，「工業精銳獎」是本部為了鼓勵我國工業界重視企業永續發展、推動產業升級以強化競爭優勢而設立的獎項。獎勵國內製造業及技術服務業與個人重視工安環保、資源節用、落實經營管理、推動技術創新等。歷屆得獎的企業也充分展現「工業精銳獎」永續發展的宗旨，更為業界樹立企業標竿典範。

經濟環境的多變，對於企業營運上很容易造成影響，為了提升競爭力，公司高層必須在企業體質上加強改善，而供應鏈的改善則是重要的關鍵因素之一。對此，台塑網科技電子商務與供應鏈管理業務經理徐崇銘表示，供應鏈運籌管理優化，是強健企業體質的重要方針，也是提升企業競爭力的不二法則，因為「賺一塊錢不是賺，省一塊錢才是賺一塊錢」！
　　八成的成本和收益 決定於供應鏈運籌管理的最開始階段
　　供應鏈運籌管理的課題，涵蓋「成本」、「品質」、「時效」與「公開」這四大要素，其中執行的重點分別是「降低採購發包成本」、「開發優良合格廠商」、「爭取時效及提升作業效率」，以及「營造公平公開交易環境」。徐崇銘表示，要提升企業競爭力，就是要從供應鏈改進下手，因為精進供應鏈運籌管理，是從研發、採購、生產到銷售一連串過程的改善，其中產生之成本與能提供給客戶的價值，在規劃過程中就已經決定80%。而長鞭效應協同改善策略，則是精進供應鏈運籌管理的最佳方式，因為能掌握前端客戶需求(預測)，減少前置時間準備(Lead Time)，建立策略聯盟機制，分享有效預測資訊。

在製造業中，生產設備持續運作時間長短是影響企業獲利的重要關鍵，而台塑集團的設備高妥善率向來為業界所稱讚，其中的關鍵因素，就是台塑網透過知識管理方式所建立的設備保養管理系統(台塑網FEM)。台塑網系統軟體事業群產品經理張志維表示，台塑當設備在試車完成後就開始建立設備資料，並將相關保養紀錄進行知識管理與交叉比對，可規劃出設備最佳保養時程，進而提升製造設備生產力。獨家設備紀錄制度三大要素　創造管理優勢
大部分企業建立保養紀錄時，是從有保養動作之後才開始記錄，然而台塑卻是當設備完成試車之後，保養部門便開始收集部位、組件規格等文件，建立「設備資料」；當開始定期保養時，針對每次保養的部位、項目、保養週期跟保養基準建立「定期保養基準」；為確認保養成效，將該單元設備之保養、修復及改善經過依部位別記錄於「修復紀錄」。
放大台塑網產品經理　張志維張志維指出，台塑是透過5W1H的方式進行設備保養紀錄管理。也就是從為什麼記錄(Why)、記錄內容為何(What)、記錄在哪裡(Where)、記錄內容包括哪些(Which)、記錄何時建立(When)與記錄如何建立(How)等方向著手，不僅可以有效掌握設備現況，更能透過推估方式進行預測，即時進行保養維護。

何謂好的企業經營績效？台塑網科技經理蔡明宏認為，可以從很多面向來分析，但大體而言，不外乎銷售策略能否提升價值，或是可以降低成本的經營管理，讓企業可以因此創造利潤，得以永續經營，並進一步承擔更多的社會責任。
良好的管理制度塑造競爭力
蔡明宏指出，台塑集團創辦人王永慶曾說：「賺一塊錢，不見得賺一塊錢，省一塊錢，才是賺一塊錢。」因此台塑集團的產品銷售雖然受到市場變動因素很大，但經營績效在最近10年的營業額成長了3倍，員工人數只成長了40%，不管是投資盈利率或銷售淨利率，都比競爭對手杜邦及中石化更為傑出。放大[放大圖片]台塑網科技經理　蔡明宏

企業資訊化雖然早已成為許多企業用來提升生產力的重要策略，但台塑網科技CIM事業群MES處資訊高級工程師蔡仲璜指出，許多工廠都擁有很強的管理系統，如DCS控制系統、設備保養管理系統(EAM)、環境監測系統(EMS)、化驗室品檢系統(LIMS)等，但如果沒有做好整合，常常需要作很多人工資訊蒐集的動作，才能將整合好的資訊提供給主管，即時做出重要的決策。
但在全球化的經營環境快速變遷的情況下，想要降低生產成本及提升營收，如透過改善生產作業，進而節水節能，更可降低二氧化碳的排放，符合當今的環保意識，但中間牽涉大量且複雜的生產數據，蔡仲璜認為，自動化與資訊管理工具變得更加重要，才能讓有限人力發揮最大效益。放大[放大圖片]台塑網科技資訊高級工程師　蔡仲璜
因此，蔡仲璜提出全方位生產管理整合系統(Total Function Information Management System；TIMS)的觀念，希望能整合包括工安環保、生產管理、品質管理、保養管理及製程管理等不同的系統資訊，讓高階主管每天可以了解生產線狀況，掌握未來改善的方向。